- ANASAYFA
- ÜRÜNLER
- Product Selector
- Bantlar: Çift Taraflı
- Bantlar: Etiketler
- Bantlar: 3M™ Dual-Lock™
- Yapıştırıcılar: Hot Melt
- Yapıştırıcılar: Mastikler
- Yapıştırıcılar: Sprey ve Kontaktlar
- Yapıştırıcılar: Yapısal
- Tüm Ürünleri Görüntüleyin
- YÜZEY
- UYGULAMALAR
- EĞİTİM
- Ansiklopedi - Yapıştırıcılar ve Bantlar
- İsteğe Bağlı Web Semineri
- Ürün bilgisi
- Sonlu Elemanlar Analizi
- Tümünü Gör
- Destek
Epoksi Yapıştırıcı
-
Epoksiler, 1940'lı yıllara dayanan, yapıştırıcı üretimde kullanılan en eski sentetik kimyasallardan biridir. Uzun tarihi ve farklı şekillerde sentezlenebilmesi epoksileri en çeşitli yapıştırıcı kimyasallardan biri haline getirmiştir Düşük ve yüksek sıcaklıklar için, esnek ve sert, tok ve kırılgan vb. malzemeler için farklı formülasyonlar mevcuttur. Epoksi yapıştırıcılar, küçük alanda yüksek mukavemet gerektiren uygulamalar için kullanılır. Havacılık, savunma ve endüstriyel taşımacılıkta yaygın olarak kullanılan epoksiler, yüksek sıcaklığa veya kimyasala maruz kalma durumunda da kullanılır.
-
Avantajlar
- Çok yüksek mukavemet
- Mükemmel sıcaklık ve çevre dayanımı
- Oda sıcaklığında uzun raf ömrü
Dezavantajları
- Yavaş kürlenme
- Çok iyi temizlenmiş bir yüzeye uygulama gereksinimi
- Yüksek teknolojiyle tasarlanmış formülasyonlarda daha yüksek maliyet
Epoksi reaksiyonları, basamaklı polimerizasyonreaksiyonlarıdır, yani her "A" reaktif grubu için, reaksiyona girebileceği bir "B" reaktif grubu olması gerekir. İki bileşenli sistemlerde, A ve B birbirinden ayrıdır ve bir nozül aracılığıyla karıştırılır. Tek bileşenli sistemlerde, bileşenlerden biri, reaksiyonun ilerlemesini sağlayan ısı, ışık, basınç veya başka bir enerji kaynağı kullanılarak etkinleştirilir.
Üretan Yapıştırıcı
-
Üretanlar en çok köpük, sentetik kauçuk veya kaplamalar gibi diğer biçimlerde bilinmektedir. Üretanlar ayrıca yapıştırıcılar için harika reçineler oluşturur ve yapıştırıcılar, aynı özelliklerin çoğuna sahiptir; bunlardan bir kaçı esneklik, enerji emilimi ve dayanıklılıktır.
Üretan yapıştırıcılar, geleneksel malzemeleri (örneğin ahşap, tuğla, beton gibi) kullanarak birleştirme yapılacak inşaat gibi endüstrilerde en yaygın kullanılan yapıştırıcılardır. Bununla birlikte, benzersiz esneklikleri ve enerji emme özellikleri, yüksek teknolojiyle tasarlanmış üretan yapıştırıcıların; nakliye gibi birçok endüstriyel uygulamada yer bulmasını sağlamıştır.
-
Avantajlar
- Kürlendiğinde esnek olması
- Yüksek soyma mukavemeti
- Çoğu geleneksel malzemeye yapışma, boşluk doldurma özelliği
Dezavantajları
- Yavaş kürlenme
- Primerleme
- raf ömrü, düşük nemdayanımı
Epoksi kimyasına benzer şekilde, üretan reaksiyonları "A" ve "B" reaktif grubunu gerektiren basamaklı polimerizasyonlardır. İki bileşenli sistemlerde, A ve B ayrı taraflardadır ve bir nozül aracılığıyla karıştırılır. Tek bileşenli sistemlerde diğer reaktif grup ortam neminden (H2O) Sağlanır ve yapıştırıcı dışarıdan içeriye doğru kürlenir.
Akrilik Yapıştırıcı
-
Siyanoakrilatlar (akrilik kimya ailesinin bir örneği), II. Dünya Savaşı sırasında silahlarda kullanılmak üzere plastik bir malzeme ararken keşfedildi. Teknoloji ilk olarak göz ardı edildi, çünkü işleme sırasında her şeye yapışmıştı! O zamandan beri, akrilik kimyası iki bileşenli, ışıkla kürlenen ve diğer birçok endüstriyel yapıştırıcı biçimini içerecek şekilde gelişmiştir.
Akrilik sıvı yapıştırıcılar en çok, hızlı kürlenme özellikleriyle bilinir. Bazı akrilik yapıştırıcılar bir dakika içinde 1000 psi'ye kadar kayma mukavemetine ulaşabilirler. Bu özellik sayesinde akrilik yapıştırıcılar elektronik sektörü
-
Avantajlar
- Hızlı Kürlenme
- Çok farklı türde malzemelere yapışma özelliği
- Yüzey hazırlığına diğer yapıştırıcı türlerinden daha az hassastırlar
Dezavantajları
- Epoksi veya üretan yapıştırıcılara kıyasla birçok zorlu ortama daha düşük dayanıma sahiplerdir
- Depolama koşullarına duyarlıdır
- Yüksek mukavemetli ürünler genellikle kırılgandır ve toklaştırılmaları gerektirir
İki bileşenli akrilik reaksiyonlara "radikal polimerizasyon" denir. Bileşenlerden biri, reaksiyonun başlamasını sağlayan "başlatıcı"yı içerir; bir kere reaksiyon başlatıldığında, polimerizasyon işlemi çok hızlı bir şekilde gerçekleşir. Tek bileşenli yapıştırıcılar, reaksiyonu başlatmak için ortam nemine (H2O) veya UV ışığına ihtiyaç duyar. Akrilikler ayrıca su içinde emülsifiye edilebilir ve çoğunlukla geniş yüzey laminasyon uygulamaları için püskürtülebilir veya kaplanabilir bir yapıştırıcı olarak kullanılabilir.
Silikon Yapıştırıcı
-
Sıvı silikonlar çok düşük bir yüzey gerilimine sahiptir, bu da PTFE gibi çok düşük yüzey enerjisine sahip yüzeyler de dahil olmak üzere birçok yüzeyde bile kolayca akabilecekleri anlamına gelir. Silikon dolgu malzemeleri bir evde mutfaktan banyoya hemen her yüzeye oldukça iyi yapışması şaşırtıcı değildir.
Silikon sıvı yapıştırıcılar en yaygın olarak birçok endüstride kullanılan "mastikler" olarak bilinir. Bununla birlikte, çok çeşitli malzemeleri birleştirme ve yüksek sıcaklıklara ve kimyasal maruziyete tolerans gösterme özelliği, silikon yapıştırıcıları birçok endüstriyel yapıştırma uygulaması için uygun kılar. Nispeten düşük maliyetlidirler ve genellikle yapı ve inşaatta kullanılırlar. birçok beyaz eşya veya güneş enerjisi uygulamasında kullanılan iki bileşenli silikonlar çok yüksek sıcaklık dayanımına sahiptir.
-
Avantajlar
- Silikonlar LSE malzemeleridir, küf ve mantarlara karşı nispeten dirençlidir
- Yüksek sıcaklık dayanımına sahiptirler
- Mastik olarak kullanım esnekliği sunarlar
Dezavantajları
- Düşük mukavemete sahiptirler
- Eklenen yağlar zamanla yüzeye kusabilir
- Üretim bölgelerinde sızma nedeiyle kirliliğe sebep olabilirler
Silikon kimyası üretanlara çok benzer reaksiyon mekanizmalarına sahiptir, ancak bunların inorganik yapıları (bel kemiği silikondur, karbon değildir), oluşan bağların, yüksek sıcaklıklara karşı daha fazla direnç göstermesi anlamına gelir. Uygulamayı kolaylaştırmak için özellikle tek bileşenli ürünlerde akmayı ve yüzeyi ıslatmayı kolaylaştırmak için çeşitli yağler eklenir. Bu yağların yüzeye kusması yapıştırıcının ömrü boyunca estetik sorunlara neden olabilir.
Kauçuk Yapıştırıcı
-
Endüstri devrimi öncesi yapıştırıcılar için doğal kauçuk kullanılmıştır. Günümüze kadar, yapıştırıcı formülasyonlar için kullanılan doğal kauçuğun çoğu, zamanla birleştirme çözümünü olumsuz yönde etkileyebilecek mantarları veya bakterileri yok etmek için "tütsülendi". (Bu "tütsülemenin" kimyası, aslında et tütsülemenin kimyasına benzer.)
Yapıştırıcılar için kullanılan kauçukların birçoğu doğal olarak türetilmiş olsa da (Hevea kauçuk bitkisinden olduğu gibi), "kauçuk" aynı zamanda polikloropren (Neopren) veya çeşitli blok ko-polimerler (örneğin SBR) gibi sentetik malzemeleri de ifade edebilir. "Yapıştırıcılaştırılmış" olma kabiliyetleri, onları geniş yüzey laminasyon uygulamaları veya hızlı taşınabilir hale gelme özelliği ve daha düşük nihai kuvvet gerektiren uygulamalar için cazip, düşük maliyetli çözümler haline getirir.
-
Avantajlar
- Hızlı taşıma mukavemetine ulaşırlar
- LSE malzemeleri de dahil olmak üzere birçok yüzeye yapışma özelliği vardır
- Solvent veya su taşıyıcı, geniş yüzeylere kolay uygulama sağlar
Dezavantajları
- Düşük mukavemete sahiptirler
- Çevresel koşullara daha düşük direnç (ör. UV, sıcaklık) gösterirler
- LSE malzemelerine yapışma, formülasyonda çözücülerin kullanılmasını gerektirir
Doğal kauçuk (poli cis-izopren), bir çözücü içinde kolayca çözülebilen veya dağılabilen düşük molekül ağırlıklı polimerler elde etmek üzere mekanik olarak işlenir. Sentetik polimerler (örneğin, stiren-izopren blok kopolimerleri gibi) de kullanılabilir. Yapıştırıcıya bir PSA olarak kullanılmasına olanak tanıyan yapıştırıcılığı sağlamak için pinen gibi (diğer kaynakların yanı sıra çam özlerinden) yapıştırıcılaştırıcılar ilave edilir.
-
Yapıştırma Bilimi Eğitimi Serisi, yapıştırma bilimi ve tasarım uygulamalarında bant ve yapıştırıcıların kullanımı hakkında kapsamlı bir içeriğe sahiptir. Tüm makaleleri görüntülemek veya aşağıdaki konular arasından seçim yapmak için Yapıştırma Bilimi sayfasını ziyaret edin.
Projeniz için doğru ürüne karar verirken yardıma mı ihtiyacınız var? Ürün, teknik veya uygulama açısından tavsiyeye ihtiyacınız varsa veya bir 3M teknik uzmanıyla iş birliği yapmak istiyorsanız, şu numaradan bizi arayın: +90-216-538-0777.
Projeniz için doğru ürüne karar verirken yardıma mı ihtiyacınız var? Ürün, teknik veya uygulama açısından tavsiyeye ihtiyacınız varsa veya bir 3M teknik uzmanıyla iş birliği yapmak istiyorsanız, şu numaradan bizi arayın: +90-216-538-0777.
